在線檢（jiǎn）重秤(又稱動態（tài）檢重秤或自動檢重（chóng）秤（chèng）)是一（yī）種用於生產（chǎn）線中實時檢測產品重量的高（gāo）精度（dù）設備，廣泛應用於食品、藥品、化工等行業（yè）。其工作（zuò）原（yuán）理結合了機（jī）械、電子和軟件技術，以下是核心要點分述：
1. 基本結構組（zǔ）成
稱（chēng）重（chóng）傳感器：核心部件，通常采（cǎi）用應變片式或電磁力補償式傳感器，將重量信（xìn）號（hào）轉化為電信號。
輸送係統：由電機驅動的皮（pí）帶或鏈（liàn）條，確保產品平穩通過稱重區（qū）域。
控製係統：包括PLC或（huò）專用（yòng）微處理器（qì），處理（lǐ）傳感器（qì）數據並做出判斷。
剔除裝置(可選)：對（duì）超差產品進行分（fèn）選(如氣吹、推杆（gǎn）等)。
2. 工作流程
步驟1：產品輸送
產品通（tōng）過（guò）輸送（sòng）帶進（jìn）入稱重區域，速度由編碼器同步控製，確保定（dìng）位準確。
步驟2：動態稱重
在稱重段(短暫停留或勻速通過（guò）)，傳感器采集重（chóng）量數據，消除振動幹擾(通過濾波算法)。
步驟3：數（shù）據處理
控製係統計算平均重量，對（duì）比預設標準值，判斷是否合格。
步驟4：分選動作(若配置)
超（chāo）重/欠重產品被自動剔除，合格品繼續流（liú）向下一工序。
3. 關鍵技術
動態補償算法：消除輸送帶振動（dòng）、產品（pǐn）晃動帶來的誤差。
自動零點跟蹤：定期校準，避免溫度漂（piāo）移或汙染影響精度。
多段速度控製：稱重區減速（sù）以提高（gāo）精度，其他區域加速保證效率（lǜ）。
4. 精度影響因素
機械設計：稱重段長度、皮帶材質(需低摩擦)。
環境幹（gàn）擾：溫度、濕度、電磁噪聲（shēng）需（xū）控製在允許範圍內。
產品特性：形（xíng）狀是否（fǒu）規則、是否易滾動(如瓶（píng）裝液體需特殊設計)。
5. 應用場景擴展
合規性檢查：如藥品每（měi）粒藥片的克（kè）數是否符合法規。
過程控製：反饋調節上遊（yóu）灌裝設備，減少物料浪費（fèi）。
數據追溯（sù）：記錄每件（jiàn）產品重（chóng）量，生成統計報表(如CPK分析)。
補充說明：現代檢重秤常集成AI技術，通過曆史數據學習優化分選閾（yù）值，進一步提升效率。例如，在食品行（háng）業（yè）可結合視覺檢測，同步判斷重量與外觀缺陷。
