實時重量(liàng)檢測
對流水線上每(měi)個產品進行高速(sù)動態稱重(速度可達5件/秒以(yǐ)上9),精準識別(bié)超重、欠重、漏裝(如(rú)缺(quē)瓶、缺調料包)、多裝等不合格品。
預設重量範圍自動比對,確保產品淨重符合標準(如方便麵調料包完整性4、整箱缺件17)。
自動剔除不合格品
通過(guò)氣吹式、推杆式或翻(fān)板(bǎn)式剔除(chú)裝置27,將問題產品移出生產線,避免流入(rù)市場損(sǔn)害品牌信譽。
剔除(chú)動作與流水線同(tóng)步,防止堆積或遺漏1。
替代人工,加速生產
傳統人工抽檢效率低且易疲勞(láo)出錯,檢重秤實現100%全檢,速度達300次/分鍾(zhōng)9,顯著(zhe)縮(suō)短檢測周(zhōu)期。
無縫銜接包裝機、灌裝機等(děng)設備,減少產線停頓214。
降低原(yuán)料與包裝成本
避免過度灌裝導致的原材料浪費(如牛奶、醬料14),或欠重引發的客(kè)戶索賠16。
減(jiǎn)少次品(pǐn)率,直接節(jiē)省(shěng)廢品處理成(chéng)本46。
生產數據追溯與分(fèn)析
自動記(jì)錄每件(jiàn)產品重量、合格率、剔除原因等數據,生成Excel報表213,支持U盤導出或連(lián)接PC管理係(xì)統8。
通過趨勢(shì)反饋信(xìn)號,實時調整上遊包裝機精度(如控製灌裝量2)。
工藝改進依據
統計重量偏差分布(bù),定位生產環(huán)節問題(tí)(如灌裝設備波動、原料(liào)不均),推動製程優(yōu)化19。
滿足(zú)行業法規要求
符合食品、醫藥等行業對(duì)重量標注的強製(zhì)性標準(zhǔn)(如FDA、ISO認證(zhèng)418),避免法律風險。
標準化操作流(liú)程
預存多組產品參數(支持1000+配方(fāng)切換(huàn)9),中英文界麵靈活操(cāo)作,減少人為設置錯誤212。
特性 | 說(shuō)明(míng) |
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高精度傳感器 | 德國(guó)HBM/數字傳感器,精度達±0.05g 919,適應高速流(liú)水線動態檢測。 |
抗幹擾設計 | 零點自(zì)動追蹤技術,減少振動、溫差影響319。 |
模塊化結(jié)構 | 輸送帶快速拆裝,便於清潔維護316。 |
方便麵/乳製品:檢測調料(liào)包缺失、牛奶灌裝量414;
冷(lěng)凍食(shí)品:分選蝦(xiā)仁、雞翅重量等級919;
整(zhěng)箱包裝:確保箱內無缺瓶、缺盒17。